1、机台准确摆放位置的尺寸。

　　2、管道排走方式。

　　3、原料房与系统控制摆放规划。

　　4、观察厂房墙体结构，判定承受管路重量。

　　5、装支架注意天车、天花板、柱子。

　　6、中央供料走管道，尽量减少弯道。

　　7、管道在条件允许控制高大约3米，方便于安装后续保养。

　　8、钢管在连接时确保管夹正中心对接。

　　9、管道严禁有漏气现象。

　　10、管道下料段与中央供料杯连接长度约3-4米。

　　11、管道安装时注意注塑机分管对位，不对位影响美观。.

　　中央供料系统采用漩涡气泵真空输送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央干燥系统使用，可使用干燥的空气对原料进行输送，防止干燥后的原料回潮。

　中心供料体系又名中央供料系统，选用真空传送方法，经过会集的管路体系将塑料质料从储料罐运送到中心除湿枯燥体系，然后将枯燥后的质料运送到每台注塑机中。中心供料体系选用“一台机器一根管”的描绘方法，包管整个体系的空气对质料中央供料进行运送，防止除湿枯燥后的质料回潮。一起在每个输运转安稳，绝无堵料的表象发作。它合作中心除湿枯燥体系运用，可运用除湿枯燥送循环后会对运送管线进行整理，包管管路内没有剩余的粒料，在防止质料回潮的一起，也包管了参加注塑机中的质料功能的共同。在真空负压效果下质料中原由的粉尘会经过粉尘过滤体系被过滤出来，有助于进步成型产物的质量。

　　体系可完成将多种质料主动供应多室恣意的注塑加工设备运用，在这其间可包罗质料的枯燥处置、配色处置、以及按份额的破坏收回料运用，可以实施高度的主动化操控、监测等、并能满意24小时不停机的出产需求。

湖南天楚自动化设备有限公司凭借在塑料成型辅机设备研发及安装调试的多年经验，以及在物料的干燥、温控、计量、输送和混合等技术的不断积淀，为客户提供不断优化的生产设备和节能环保的技术方案。

中央供料系统：将原料集中摆放至平台或车间中，按需求输送至各个塑胶成型设备，减少车间污染，减轻工人工作量，节能环保。

物料输送系统：真空输送、压送、机械输送、输送秤量等各种规格的输送机，满足各种粉、粒类材料的输送要求。

除湿干燥系统：具有快速环保的脱湿干燥技术，可有效分离树脂中的水分。省能源、外型尺寸小。

粉碎回收系统：多种规格和功能的粉碎机械，适用于不同类的软、硬塑胶,将块状、球状、条状以及水口料粉碎成颗粒。

物料混合系统：秤重计量、失重计量、容量计量、输送秤量等等各种规格的计量机，可满足各种粉、粒、液体类材料的高精度计量要求。

冷热交换系统：各种规格的模温机、冷水机，温控精度高，温控速度快，可满足各种水质环境的生产需求。