一、供料系统常见机械故障类型

注塑机供料系统作为塑料成型生产线的关键组成部分，其稳定运行直接影响产品质量和生产效率。常见的机械故障主要包括：

送料机构卡滞：螺杆或送料杆因物料残留或异物导致运动受阻

传动部件磨损：齿轮、链条、皮带等传动元件因长期使用产生磨损

电机过载：负载过大或润滑不良导致驱动电机过热或损坏

密封失效：料斗与机筒连接处密封件老化导致漏料

传感器故障：料位检测、温度监测等传感器失灵导致控制异常

二、预防性维护措施

1. 定期润滑保养

润滑是减少机械磨损的最有效措施。应根据设备手册要求：

每500小时对螺杆轴承、齿轮箱等部位补充专用润滑脂

每2000小时更换减速箱润滑油

使用符合规格的高温润滑剂，避免因高温导致润滑失效

建立润滑记录表，确保各润滑点得到及时保养

2. 清洁管理

物料残留是导致机械故障的主要原因之一：

每日生产结束后彻底清理料斗、螺杆和送料管道

定期使用专用清洗料进行系统深度清洁

保持工作环境整洁，防止灰尘和异物进入供料系统

更换原料时确保彻底清除前一种物料残留

3. 关键部件检查与更换

建立预防性更换计划：

每6个月检查螺杆磨损情况，磨损超过直径3%应考虑更换

每年检查传动皮带/链条张紧度和磨损状况

每2年更换全部密封件，防止老化漏料

定期校准温度传感器和料位传感器

三、操作规范优化

1. 正确操作流程

开机前确保料斗有足够原料，避免空转

严格按照工艺参数设置温度，防止物料过热碳化

停机前应将料斗内原料用完或排空

避免突然改变生产参数造成机械冲击

2. 原料预处理

确保原料干燥，湿度控制在0.02%以下

使用磁力架去除金属杂质

对回收料进行严格筛选和比例控制

不同原料更换时做好兼容性评估

四、监测与预警系统

1. 状态监测技术

安装振动传感器监测传动系统异常振动

使用红外测温仪定期检测电机和轴承温度

监测电机电流波动，发现异常及时排查

记录每次生产的运行参数，建立基准数据

2. 智能预警系统

设置温度、压力、电流等参数的报警阈值

采用物联网技术实现远程监控和故障预警

建立历史故障数据库，分析故障模式

开发基于AI的预测性维护系统

五、故障应急处理

即使采取了完善的预防措施，仍可能出现突发故障，应建立：

快速诊断流程：根据故障现象快速定位问题部件

备件库存管理：保持常用易损件的合理库存

应急维修方案：制定标准化的维修作业指导书

故障分析制度：每次故障后进行根本原因分析，防止重复发生

六、人员培训与管理

定期对操作人员进行设备维护培训

建立完善的交接班记录制度

实施责任制，明确各岗位的维护职责

鼓励员工报告潜在故障隐患

通过以上系统化的预防和维护策略，可以显著降低注塑机供料系统的机械故障率，提高设备综合效率(OEE)，保障生产稳定性和产品质量。关键在于将被动维修转变为主动预防，建立科学完善的设备管理体系。